行业应用

工业CT检测分析服务汽车行业 

泰琛提供先进的无损检测与三维分析技术解决方案

1. 缺陷检测

  • 适合于金属(铸铁/镁铝合金/锌合金等)、非金属(塑料/碳纤维等)材料及焊接质量等内部缺陷的无损检测;

  • 能够精确识别气孔、裂纹、疏松、夹杂、材料不均匀等问题,并可以定位定量的分析,检测精度可达um级;

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2. 孔隙率分析

  • 通过根据 VDG P201(VW50097)和 BDG P202(VW50093)进行的分析,能够使用孔隙率对在任何方向的数字零件截面中的以下参数设置公差:最大表面孔隙度、最大孔直径、最大孔长度相邻孔之间的最小归一化距离、最大孔数等参数;

  • BDG P203 可以应用于 3D,而且还能够通过使用自由造型区域;

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3. 质量优化

  • 专注于功能区域:可应用于零件上用户所定义的感兴趣区(ROI),并使用特定于该区域的公差标准;

  • 虚拟加工:能够在分析中包括加工公差,作为与表面的绝对距离的参数;

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4. 尺寸测量

  • 工业CT尺寸测量是基于对三维可视化图像的测量可以实现所有位置、方向的高精度测量,如全尺寸和形位公差的测量;

  • 支持GD&T标注,符合ISO或ASME规范:

  • 支持使用测量模板,宏及自动化测量方案及实现大批量的测量任务;

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5. 设计与实物对比

  • 通过将CT数据与CAD等数模等进行拟合,以直观的颜色编码对分析的结果进行可视化可以得到工件整体的偏差或感兴趣区域的具体偏差值,并且能够用各种参数规定公差,例如偏差(最大、最小、累积偏差);

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6. 壁厚分析

  • 工业CT能够直接在CT数据上自动定位面积不足,或壁厚过厚或过薄区域,还可运用各种参数规定公差例如厚度(最大/最小/平均值和偏差),用颜色编码显示结果,帮助您在体素点云、网格或 CAD 数据集内找出壁厚或间隙宽度不足或过量的区域;

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7. 装配分析与逆向设计

  • 工业CT检测可以不用拆卸,直观了解产品的二维与三维局部整体/透视或截面分析图;

  • 高效精确地呈现装配件内部组成及其装配关系;

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  • 便于视觉直观分析个部件内部结构,以及装配间隙公差等;

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  • 可应用于复杂零件的逆向工程技术(由零件实物-CT图像-点云数模-多边形数模-实体数模)。

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